纸张轧橡皮布问题是平版印刷中常见的难以克服的问题之一，它不仅使印品的质量难以保证，同时也可能造成次品的大量增加。纸张轧橡皮布问题是单张纸或多张纸重叠轧橡皮布所致。被轧部位的橡皮布凹陷， 造成局部压力不足，从而出现印品字迹不清，若压力过轻则被轧部位的字迹全无。虽然平版印刷中此类问题不易完全解决，但我们可以通过对它的正确分析，将纸张轧橡皮布问题出现的次数降低至最低。

正确认识橡皮布:

    由于橡皮布也是胶印生产中一种重要的消耗材料，正确地使用橡皮布可以延长它的使用寿命，降低生产成本。橡皮布的使用正确与否， 会直接影响到印品的质量。目前常用的胶印橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。对于气垫型橡皮布，气垫层处于封闭式颗粒状态，它由合成弹性体和微粒组成，微粒内含空气 ，层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定；橡皮布层的橡皮布由多层纤织品组成，一般分为3层及4层最多(层数指橡皮中所包含的纤织层数)。此外， 橡皮布衬垫也是印刷过程中最需有效控制的部分之一，是获取印刷品质至关重要的一环。

    通型橡皮布，要求印刷压力非常准确，衬垫过高会引起印刷故障，辊隙宽度在关机和运转状态不同，碰撞受损：而气垫型允许印刷压力稍有偏差，衬垫高度灵活度较大，辊隙宽度在关机和运转状态仅少量增加，碰撞回弹。
使用时应注意：①正确测量橡皮布厚度 ②用适当压力绷紧橡皮布③防止使用中扭转变形—— 由滚筒轴线不平行或者橡皮布裁切或装在橡皮布版夹上时操作方法不规范所致 ④注意处理好应力松弛现象 ⑤橡皮布的保养。
正常印刷过程中防止多张纸产生:

1．压纸脚部位的纸张必须压紧，这样可以解决纸张粘连问题，从而确保纸张的正确分离.

2．后吹风、压纸脚、分纸吸嘴与纸堆的高度必须处于标准状态。具体来说， 后吹风在正常印刷过程中应能吹松纸堆最上面的七八张纸， 吹风力度以此为限 ，不可过大也不可过小：压纸脚伸入纸堆时，如果与被分纸吸嘴吸起的纸张打架，这时可以后移压纸脚 ，直到不打架为准 ，这样可以避免多张纸同时进入压印滚筒；分纸吸嘴降至最低点时，被吹松的纸张刚与分纸吸嘴接触， 以此将分纸吸嘴与纸堆的上下位置定位，如果他们之间的距离太小．则可能会通过多张纸， 太大则纸张不易连续输入。一般纸堆应低于前挡纸块2～7mm ，避免纸堆上面的纸张前移。
 
3．正确调整双张控制器。松动紧固双张控制器的螺丝， 使两滚轮之间的间隙缩小。正常印刷过程中，当单张纸通过时双张控制器指示灯亮 ，在指示灯刚好灭的时候拧紧螺丝。 此时的位置应该是双张控制器的标准位置，单张纸可以顺利通过。在此位置，如果同时有两张纸通过，则双张控制器指示灯亮，同时停止纸张输送。
 
橡皮布的保养:

   橡皮布因为具有光老化、热老化的热点，购买后待用的橡皮布应用黑纸包裹，贮存在阴凉的地方。经过一段时间印刷后，橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物，会降低印刷品的质量，所以橡皮布要及时清洗。特别是承印表面强度低的纸张时，，纸毛、纸粉的堆积更加严重，因此更要经常清洗。清洗橡皮布时，应选用挥发性较快的有机溶剂作洗涤剂。而挥发性慢的煤油或其它溶剂洗涤橡皮易使橡皮布溶胀，洗涤时要洗净擦干橡皮布，不留残迹，残迹一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化。另一方面残迹处接下去印刷其他产品时，开始阶段易出现墨色不均匀现象。某一产品印完后，如停机时间较长，可松开橡皮布的绷紧装置，使橡皮布放松，得到内部应力恢复的机会，起到积极预防应力松弛的效果。
转载自《今日印刷》